泡卤废水特性及处理方案

一、泡卤废水来源与特性

泡卤废水主要来源于卤制食品加工过程中多个生产环节，包括原料解冻清洗、卤制加工、设备与地面冲洗、真空袋冷却以及锅炉冷凝水等。这些环节产生的废水汇聚后，呈现出高盐、高COD、高油脂、高色度、高氨氮的“五高”特征，同时含有香辛料等抑菌成分，处理难度较大。

（一）主要污染物指标

综合多家卤制品生产企业的实际废水数据，泡卤废水的水质范围大致如下：

COD（化学需氧量）常见范围为2500至10000毫克每升；BOD5（五日生化需氧量）常见范围为1500至6000毫克每升；SS（悬浮物）常见范围为400至2000毫克每升；动植物油常见范围为200至800毫克每升；盐分（以氯化钠计）为1%至4%；氨氮常见范围为50至250毫克每升；色度常见范围为300至500倍。

在实际生产过程中，COD值还可能更高，有的案例中可达7000至15000毫克每升，甚至在储存过程中因水解效应进一步升高至18000毫克每升左右。

（二）主要特性总结

1. 高盐分：泡卤废水中含有较高浓度的氯化钠，盐分通常在1%至4%之间，高盐环境对常规微生物的活性会产生抑制，影响生物处理效果。卤制品加工的卤汁在反复使用过程中不断累积盐分，使废水中氯离子浓度可达8000毫克每升以上。

2. 高有机物含量：废水中的有机物主要来源于原料中的蛋白质、脂肪、碳水化合物以及加工过程中添加的各类调料，有机物浓度高是泡卤废水处理的重要挑战。

3. 高油脂含量：卤制过程中肉类脂肪溶入卤汁，使废水中动植物油脂含量较高，容易造成管道和设备堵塞。

4. 水质水量波动大：泡卤废水的水质和水量受生产周期、产品种类和生产批次的影响较大，波动性强，对处理系统的稳定性提出了更高要求。

5. 香辛料抑菌成分：卤制过程中使用的八角、花椒、桂皮等香辛料含有抑菌或杀菌成分，可能抑制生化处理系统中微生物的活性，延缓生化启动过程。

二、泡卤废水处理的技术难点

泡卤废水的处理难点主要体现在以下几个方面：

第 一，高盐对生物处理的抑制作用。常规活性污泥法中的微生物难以在高盐环境中正常生长代谢，需驯化或筛选耐盐菌种，或采取前置脱盐措施。

第二，油脂对处理系统的干扰。油脂容易在池面形成浮油层，影响氧气传递效率，同时可能包裹污泥颗粒，降低污泥活性，严重时导致处理系统失效。

第三，水质波动对系统的冲击。由于生产不连续，废水水质水量时高时低，对生化系统的稳定性构成冲击，需设置足够的调节设施来均匀水质水量。

第四，香辛料成分对微生物活性的抑制。部分香辛料成分具有抑菌作用，可能导致生化系统启动缓慢或处理效率下降。

第五，高色度与难降解有机物的去除。卤制过程中产生的色素和某些难降解有机物，常规生化处理难以完全去除，需增加深度处理单元。

三、泡卤废水处理工艺流程

针对泡卤废水的上述特性，行业普遍采用“预处理加生化处理加深度处理”的组合工艺路线，以确保出水稳定达标。

（一）预处理阶段

预处理的目的是去除废水中的大颗粒悬浮物、油脂和部分盐分，为后续生化处理创造良好条件。

1. 格栅与隔油池。废水首先通过格栅，去除骨头、肉渣、香料残渣等较大固体悬浮物。随后进入隔油池，利用油脂与水的密度差异，去除废水中的浮油和分散油。

2. 调节池。设置调节池对废水进行均质均量处理，平衡水质水量的波动，同时通过曝气搅拌防止悬浮物沉淀，调节pH等参数，保障后续处理单元的稳定运行。实际工程中，调节池对稳定系统运行具有重要作用。

3. 混凝气浮。投加混凝剂（如PAC）和助凝剂（如PAM）进行混凝反应，使微小悬浮物和乳化油聚集成较大絮体，再通过气浮装置将其分离去除。混凝气浮可有效降低废水中的油脂含量和悬浮物浓度，减轻后续生化处理的负荷。有文献推荐在混凝阶段将pH调节至6至8（合适的混凝区间），PAC投加量200至500毫克每升，PAM投加量1至3毫克每升。

（二）生化处理阶段

生化处理是泡卤废水处理的核心环节，主要利用微生物的代谢作用去除废水中的有机物、氨氮和磷。

1. 水解酸化。水解酸化是厌氧处理的前置环节，通过兼性微生物的作用，将废水中的大分子有机物（如蛋白质、脂肪、多糖）分解为小分子有机物（如挥发性脂肪酸），提高废水的可生化性（B/C比），为后续好氧处理创造条件。

2. 厌氧处理。对于有机物浓度较高的泡卤废水，采用厌氧生物处理（如UASB、ABR等反应器）可有效去除大部分有机污染物。工程实践表明，采用“ABR加缺氧加好氧”的组合工艺，COD去除率可达98%以上。

3. A2O工艺。A2O（厌氧－缺氧－好氧）工艺是目前应用较为广泛的生物脱氮除磷工艺。厌氧段释放磷，缺氧段进行反硝化脱氮，好氧段去除有机物并进行硝化反应。该工艺对COD、氨氮和总磷均有较好的去除效果。

4. MBR膜生物反应器。MBR工艺将膜分离技术与生物处理技术相结合，以膜组件替代传统二沉池，可实现污泥停留时间（SRT）和水力停留时间（HRT）的分离，具有出水水质好、污泥浓度高、占地面积小等优点。在卤制品废水处理中，MBR工艺被证明能够有效保证出水水质达到相关排放标准。

（三）深度处理阶段

对于环保要求较高的地区，或出水需要回用的场合，可在生化处理后增加深度处理单元。

1. 混凝沉淀或化学除磷。投加除磷药剂，进一步去除废水中的总磷。实际工程中，化学除磷单元的除磷效率可达97%以上。

2. 活性炭吸附。利用活性炭的吸附作用，去除生化处理后残留的难降解有机物和色素，进一步降低COD和色度。

3. 高 级氧化。对于某些难以生物降解的有机物，可采用Fenton氧化、臭氧氧化等高 级氧化技术进行深度处理，将难降解有机物氧化分解。

4. 消毒处理。出水进入受纳水体或回用前，需进行消毒处理（如紫外消毒、氯消毒等），杀灭病原微生物。

（四）典型工艺流程示意

泡卤废水依次经过机械格栅、隔油池、调节池（带曝气搅拌）、混凝气浮、水解酸化池，然后进入A2O生化系统（或ABR加好氧系统），再经过二沉池或MBR膜池，之后进行深度处理（混凝、活性炭、消毒等），达标排放或回用。

四、泡卤废水处理的关键技术要点

1. 耐盐菌种的驯化与应用。针对泡卤废水高盐的特点，需对生化系统中的微生物进行耐盐驯化，或筛选投加耐盐菌种，以提高系统的盐耐受能力和处理效率。有工程实践表明，采用耐盐菌种的两级A/O工艺可有效处理盐分1.5%至2.5%的卤制品废水，出水COD控制在65至85毫克每升，氨氮5至8毫克每升。

2. 预处理效率的提升。合理设计隔油和气浮单元，保证油脂和悬浮物的去除，是保障后续生化系统稳定运行的前提。

3. 系统抗冲击能力的设计。设置足够容量的调节池，必要时可设置事故池，以应对生产高峰期的水量和水质波动。

4. 剩余污泥的处理处置。泡卤废水处理过程中会产生一定量的剩余污泥，需配套污泥脱水设备（如叠螺脱水机、板框压滤机等）进行减量化处理，并按环保要求妥善处置。

专注食品废水处理——河南天宇水处理工程有限公司

河南天宇水处理工程有限公司是一家从事水处理设备及系统的设计、制造、安装、调试、技术开发和配套材料销售的企业。公司位于河南省新乡市，多年来专注于食品加工废水处理领域，在食品行业废水治理方面积累了较为丰富的实践经验。

在食品加工废水处理领域，河南天宇的业务覆盖肉类加工废水、屠宰废水、水果罐头加工废水、豆制品废水等多个细分方向。针对不同食品加工废水的特性差异，公司提供从水质检测分析、方案设计到设备制造、工程安装、系统调试的全流程服务。

在泡卤废水及相关食品废水处理项目中，河南天宇采用“预处理加生化处理加深度处理”的组合工艺路线。以濮阳庆祖食品工业园区污水处理项目为例，该项目处理规模为400吨每天，采用“隔油沉砂池、溶气气浮机、厌氧、水解酸化、接触氧化、二沉、清水、多介质过滤器”的工艺流程，出水达到城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级A标准。公司在肉类屠宰加工废水处理中亦采用“机械格栅、隔油池、曝气调节池、厌氧水解、缺氧、好氧、沉淀池、消毒”的综合处理技术，确保废水达到设计出水要求。

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